科技时代，机械设备的应用，数量高，而且加工速度快，厂家方面也能减少劳动的付出，随着现在需求量增加的越高，手工制作已经是没有办法满足的社会，利用机械设备做工，效率高，也能给厂家带来更大的利润，这也是为什么在制造行业，或者是在电子设备，电器这些产品上应用多，也有原因！
就拿全自动绕线机的应用来说，范围广，操作各方面比较好，但是长期时间下来，要是各个装置断线的情况，我们要如何解决这些问题呢？
1.线桶放置不正确：大桶装线桶底部没垫好，绕线时线散落于桶底部卡住造成，线桶外罩桶口处损坏。
解决：线桶底部垫好，检查桶口。
2.张力设定不良：绕线张力设定过大（绕线时断线），钩线张力设定过大（挂钩时断线）。
解决：通过张力对照表用弹簧称核对后方可设定，绕线。
3.张力机构上弹簧使用不适：弹簧力大绕线时会把线拉断。
解决：选用合适的弹簧。
4.护线套与钩线套位置不对：护线套与钩线套平齐，甚至还短些（护线套推槽或推键磨损严重）。线挂钩后没完全被推出转位时线在
钩线套开口处刮断。
解决：调整护线套与钩线套距离（护线套长度须比钩线套长1-2mm）。
5.钩线摆角行程不对：摆角行程偏小，入线钩子会露出钩线套开口上部线推出会断线或刮伤。摆角行程偏大，入线下一钩子会露出钩线套开口下部线推出会断线或刮伤。（挂钩到绕线位角度设定大.小相关）
6.程序参数设定不当：绕线到挂钩角度过大，线会拉入导线模内，合模线夹住。绕线速度.加速度过快，分度.钩线速度过快，而且配合不好。
解决：参数设定正确，经常检查。
7.分度变化：转位轴中轴承不良，夹紧机构中平面轴承不良，绕线模具平衡没调好，绕线模具于钩线套中心高没调好（飞叉轴承坏，飞叉主轴轴承档磨损，飞叉皮带轮轴承档磨损造成模具中心调不好）。分度时转子受到外加阻力，位置变化，线绕在钢片上断线。
解决：同1—5相同。
8.剪线机构不良：线剪断但没夹住，一启动尾线拉掉。解决：调整剪线机构
9.其它：中间护板按装位置不好，下线刮到钢片。
